今天我们来一起学习下液压阀的保养清洗吧:
随着液压阀使用时间的延长,出现故障或失效是必然的。液压阀的故障或失效主要是因磨损、气蚀等因素造成的配合间隙过大、液压阀泄漏以及因液压油污染物沉积造成的液压阀阀芯动作失常或卡紧所致。
当液压阀等元件出现故障时,应请专业人员进行维修,必要时需更换损坏件,以确保设备正常作业;如液压油滤油器的过滤精度比较低,或滤油器损坏,应清洗液压系统,换用干净的液压油和高精度的滤油器。
一、液压系统维护保养
液压系统80%的故障是因为液压系统油液的污染造成;油液的污染可能导致系统元件和系统本身发生故障,而油液的污染物主要为:固体颗粒、水、空气。
因此要想减少液压系统故障,重中之重就严格控制液压油的质量,避免以上污染物污染液压油;
其次,严格按搅拌车使用说明书要求,定期更换合理标号的液压油,原则上夏季使用68#抗磨液压油,冬季使用46#抗磨液压油, 严寒地区使用32#低温抗磨液压油。
另外,换油和更换滤油器也有严格的要求:运行150工作小时进行首次更换!以后每隔1500小时更换一次,但至少每半年更换一次!换油时,同时更换滤芯(仅允许使用原装合格滤芯)。
保养学习过了,然后我们再来看看如何清洗它:
拆卸清洗是液压阀维修的第一道工序。对于因液压油污染造成油污沉积,或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障,经拆卸清洗一般能够排除故障,恢复液压阀的功能。常见的清洗工艺包括:
1、拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结,但液压阀设计是面向非拆卸的,如果没有专用设备或专业技术,强行拆卸极可能造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式,拆卸时记录各零件间的位置关系。
2、检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况,在不损伤工作表面的前提下,用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。
3、粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上,加热浸泡。将压缩空气通入清洗槽底部,通过气泡的搅动作用,清洗掉残存污物,有条件的可采用超声波清洗。
4、精洗。用清洗液高压定位清洗,最后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂,个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。
5、装配。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配,装配时要小心,不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏,应在装配时更换。
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